跟着食品、医药、轻工、环保等行业的进展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂的用量疾速增加，建国初期我国活性炭年产量仅为30吨以上，到1996年，全国有200多家生产厂家，年产量达130000吨。

      根据活性炭用途的不同，可制成粉状和颗粒状，而颗粒状活性炭又可分为定型炭（如柱状，球形等）和无定形。根据生产中使用的活化剂不同，又可分为物理活性炭和化学活性炭。内部细胞机关中有很多天然孔隙（木炭的比概况积使活化剂简略进入，接触反应面简略活过，但煤不同（煤焦的比概况积仅比活化剂小很多）根据原料的不同，又可分为木质部碳和煤质碳，因为木材原料的孔隙度较大。 总之，粉状活性炭的脱色机能最好。 用于水解，发酵，有机合成，制糖，制药，净水和环境护卫等领域去除发色团，胶体，吸附臭味，防止液体浑浊，去除泡沫，提高蒸发结晶率。

      木质粉状活性炭生产方法

      化学方法活性炭的成熟工艺是氯化锌法，海内活性炭生产厂家大多接纳氯化锌法。其活化原理是氯化锌在炭化活化中具有脱水浸染，机械木材原估中的氢、氧元素以水的形式逸出，从而降低碳化活化温度，改变热解路线。此外，氯化锌溶液对木材原料具有溶解和侵蚀浸染，能顺利渗透到原估中。实现了纤维在木材原估中形成的微孔，达到了完全活化的目的。在活化过程中，氯化锌作为骨架留在碳中，而形成的碳则沉积在骨架上。当氯化锌最终用水冲走时，木质粉状活性炭形成多孔，具有吸附脱色浸染。